Нередко для технического творчества нужны небольшие диски различного диаметра из пластика или оргстекла. В домашней мастерской можно изготовить своими руками приспособление для вырезания таких дисков из листового материала. Конечно, можно вырезать диски вручную с помощью обычного лобзика или лобзика с нихромовой проволокой вместо пилки, питающегося от сравнительно мощного понижающего трансформатора. Но идеальных окружностей не получится – нужна подгонка и т.п. Отрезной же станок, работающий по принципу токарного, можно изготовить самим на базе точильного круга или любого электродвигателя. Для сверления нам понадобятся сверла по металлу.
На оси двигателя можно закрепить деревянный (из ДСП, например) круг толщиной до 20-и мм и диаметром до 100 мм, вращающийся без биения, привинченный, скажем, к фланцу, закреплённому на вале двигателя. Если же круг, колесо крепится при помощи резьбы на вале двигателя, то крепёжный болт придётся утопить, чтобы не нарушить плоскостьотрезного круга.
Крепить на поверхности круга заготовки в виде вырезанных из листа треугольников проще всего с помощью шурупов. Но чтобы крепить треугольники нескольких типоразмеров нужно сделать крепёжные отверстия, расположенные на нескольких концентрических окружностях с шагом 10 мм. Для этого можно начертить на поверхность круга при помощи циркуля концентрические окружности. Из центра круга провести 6 радиусов, отстоящих друг от друга на 60 градусов. В местах пересечения окружностей и радиусов наметить отверстия так, чтобы на каждой окружности было по три отверстия, причём, через одно на каждом радиусе. При помощи электродрели со сверломдиаметром 3,5 мм просверлить в намеченных точках отверстия, перпендикулярные к плоскости круга.
К двигателю привинтить кронштейн из уголка или полосы, параллельный плоскости круга. К этому кронштейну привинтить имеющуюся в хозяйстве дверную петлю с гладким и точным ходом. Ко второй створке петли привинчиваем блок с резцом.
Узел с резцом представляет собой жёсткую конструкцию, отпиленную от уголка (не менее 45-го уголка) шириной 20 мм. К основе блока параллельно полке уголка крепится длинномерный болт М8х80 гайкой, что позволяет менять расстояние резца от начала уголка, то есть задавать произвольный (в пределах круга) диаметр вырезаемого диска. Диаметр вырезаемых дисков регулируется количеством прямоугольных прокладок (размерами 30х20 с отверстием диаметром 8,2 мм по центру), отпиленных от 2-х миллиметрового железного листа. Количество прокладок может доходить до 20-и штук.
Сам резец можно изготовить из старого ножа рубанка, из ножовочного полотна и т.п., но чтобы толщина не была меньше 2,5 мм. Высота резца – примерно 10 мм, причём, высота зависит от конкретного расстояния между полкой уголка и параллельно закреплённым на ней длинномерным винтом. Заточить резец придётся вручную на точильном круге так, чтобы конец представлял собой треугольник высотой 5 мм, с углами 95 и 60 градусов. По месту можно подточить конец резца так, чтобы кромка вырезаемого диска была параллельна его оси.
На уровне резца разметить и просверлить отверстия в кронштейне и узле резца так, чтобы самодельный микрометрический винт, проходящий через них, приближал резец к поверхности круга. Затем в отверстии кронштейна нарезать резьбу метчиком М6, а в узле – отверстие диаметром 6,5 мм. Если оно будет препятствовать поступательному движению узла резца, то отверстие рассверлить тем же диаметром в сторону, препятствующую движению.
Рукоятку микрометрического винта можно сделать из подходящей ручки, которую удобно будет крутить. Между кронштейном и узлом резца продеть через винт подходящую по диаметру и жёсткости пружину с шайбой, проверить гладкость хода резца в узле.
Станок готов, но чтобы вырезать диски, необходимо сделать несколько треугольных шаблонов, соответствующих отверстиям на концентрических окружностях. По шаблонам вырезаются треугольники с тремя отверстиями, зажимаются тремяшурупами на круге, включается двигатель и при вращении ручки, резец начинает вырезать диск.
