Измельчение сырья для керамической плитки. Метод постоянного помола
Пройдя все стадии самого пристальной подготовки и проверки, из сырья удаляются все несоответствующие примеси. После чего плавни, глины и отощающие материалы поступают в массозаготовительное отделение. Загрузка компонентов дальнейшей керамической массы ведется с помощью автоматической системы дозаторов.
Помол сырья известных пропорций осуществляется в мельницах шарового типа периодического действия, а получившийся в итоге полуфабрикат называется «шликер». С одной стороны этот способ ведет за собой утрату в производительности предприятия. Однако его достаток, в сравнении с мельницами непрерывного действия, помол сырья подобным способом в шаровых мельницах получается несравненно выше.
Метод непрерывного помола
При постоянном помоле, обнаружив недостатки массы, то вы уже ничего не сделаете и не будет другого выхода, как запустить ее в производство. Помимо того, это значит, что и однородность массы и точность рецептуры сырья, которое поместили в мельницу изменилась, по причине чего керамическая плитка значительно уступает в качестве.
Подкорректировав какие-либо параметры в настройке машины, вы не мгновенно получаете желательную настройку. Перед этим надо будет произвести несколько неточных помолов, потому что без явного результата весьма тяжело оценить эффективность внесенных перемен. В следствии чего, вы получаете не очень стабильную систему. При этом у нее порядочная амплитуда колебаний массы, которую она производит, по всем свойствам, а поэтому и большое влияние на стабильность качества готовой продукции.
В обмен на описанный риск, вы минимизируете траты на электричество. Здесь главным критерием служит то, что нет остановок и пусков машины: они в десятки раз много требуют электроэнергии, чем часы беспрерывной работы аппарата. При этом, мельницы беспрерывного помола обладают и больше производительность.
Метод периодического помола
Этот способ измельчения материалов имеет отличие гораздо большей стабильностью по характеристикам выходящего продукта. Когда вы осознаете, что часть частиц сырья все еще имеют чрезмерно большой калибр, вы просто не сливаете мельницу, а запускаете ее еще на дополнительное время. Следовательно выходит, что отдельная партия слитой массы явно соответствует всем требованиям, и колебания ее свойств отсутствуют.
Данный подход оказывает влияние на продукции лишь в хорошую сторону и произведенная керамическая плитка имеет лучшее качество. Но, как говорилось выше, в отличии от мельниц, которые работают по системе беспрерывного цикла, функционирование по системе пуск-остановка уступает в производительности и электросбережении.
Выбор завода «Сокол»
Исходя из сказанного, взвесив все отрицательные и положительные стороны, на производстве «Сокол» установили мельницы, функционирующие по системе периодического цикла. Этот выбор четко соответствует миссии организации: производство продукции только лучшего качества, а не производство низкого уровня.
К сведению:
Для помола сырьевых компонентов применяется оборудование бренда «SAGMI». Она считается мировым лидером в разработке оборудования сходного класса. Но конечно же добавляется непрерывный инженерный контроль за каждыми операциями, которые происходят. Так на заводе «Сокол» выполняют наиточнейшего пропорционирования ингредиентов, после чего - идеального их смешивания. Подобное отношение приводит к тому, что керамическая плитка завода «Сокол» в равной степени имеет высочайший уровень и стабильность качества.
