Смешенная масса из шаровых мельниц (другое название «шликер») оказывается в накопительные емкости. В накопительных емкостях масса ко всему прочему фильтруется от всяких излишних и крупных примесей, подвергнувшись прохождению системы сит и магнитный фильтр. После этого смесь поступает в кольцевой трубопровод распылительной сушилки башенного типа, в ней с помощью двух поршневых насосов высокого давления нагнетается под давлением двадцать атмосфер.
Далее смесь через форсунки распыляется в горячий поток воздуха, где температура где-то от 490 до 540 градусов Цельсия. Благодаря этому способу мельчайшие капельки вещества давно дополнительно просеянных перемолотых и вычищенных глин, плавней и отощающих просушиваются в мелкие плотные зернышки влажность которых около от 6 до 7 %. После прохождения этого этапа приготовления керамической плитки продукт называется «пресспорошок».
Дальше из помещения для сушки на транспортерах высушенный пресспорошок перемещается в специальные накопительные помещения — силосы запаса — и в автоматизированном порядке наполняет их. При этом силосы не только копят должное количество пресспорошка, но вдобавок и в процессе сохраняют его технологические характеризующие свойства.
Как и раньше, при текущем этапе надо тщательного подхода. Все дело в том, что помимо правильной совокупности состава, лучшего сырья и его однородного помола, необходимо подготовить пресспорошок с необходимыми характеристиками влажности и гранулометрии.
Значения свойств порошка очень влияют на прессование (следующий этап производства) и, в конечном итоге, качественная керамическая плитка очень должна ему своими показателями. Поэтому на заводе «Сокол» полный процесс сушки полностью контролируется не только автоматизированными системами, но и квалифицированными специалистами компании.
Это обеспечивает хорошее формование тела плитки прессованием, следовательно это придает производимой заводом продукции значения свойств превосходнее, чем те, необходимые согласно EN и ГОСТ.
Формование тела плитки из пресспорошка происходит при использовании изостатических штампов с помощью прессования на новом оборудовании компании «SACMI». Данный метод отличается от прессования на жестких штампах - это равномерное распределение прессования. Это позволяет делать внешний вид керамической плитки не лишь с помощью гладких штампов, но и с рельефной поверхностью, и еще возможность дизайна с особо углубленными рельефами. И все - без ущерба для качества керамической плитки.
Исключительный фактор это то, что на предприятии «Сокол» отлично освоено независимое изготовление штампов для пресса, еще и разработка и изготовление разновидностей с глубокими рельефами.
Благодаря этому, а также непрерывным инвестициям в обновление устройств, позволяет профессионалам ОАО «Сокол» создавать прекрасные объемные изображения на поверхности черепков. ДЛя сравнения, даже керамическая плитка из ассортимента ведущих мировых организаций не в силах предоставить достойного аналога.
