Компния "Стройсервис", www.masterbetonov.ru

Что лучше горизонтальный или вертикальный баросмеситель для производства пенобетона?

Сейчас, Вы будете приятно удивлены, так как на своих глазах, увидите разницу: между с вертикальным и баросмесителем с горизонтальным валом.

В баросмесителе с вертикальным валом, (не зависимо от скорости вращения), по сравнению с устройством с горизонтальным валом, перемешивание происходит хуже, поскольку активатор играет роль не смесителя, а скорее высокоскоростного центробежного рыхлителя. В верхней части смесителя, пенобетонная смесь (не зависимо от времени вращения) всегда легче, в нижней – тяжелее. Уже, к сожалению, имеем факт расслоения смеси. К тому же, излишне высокая скорость при приготовлении пенобетонной смеси, требует применения более сложного и не всегда надежного узла уплотнения. Узел уплотнения является самым слабым местом баросмесителей с вертикальным валом, так как перемешивание пескоцементной смеси, происходящее при высоких скоростях, приводит к нагреву уплотнительных элементов и ускоренному износу вала (следует учитывать, что узел уплотнения эксплуатируется в агрессивной среде с большим количеством абразивных частиц и при избыточном давлении).

Сальниковые узлы (узлы уплотнения) на них стоит обратить особое внимание.

Утечка воздуха через сальники. Здесь эта неисправность, заложенная изначально, в своем конструктиве.

Все баросмесители для производства пенобетона с вертикальным валом, не зависимо (с верхним или нижним приводом) имеют "больное" место. И на сегодняшний, ни одна фирма-производитель вертикального типа установок, не может гарантировать работу установки при производстве пенобетона, без утечки смеси через сальниковые уплотнения, особенно это касается установок с нижним приводом. Так как ни какая "резина" не держит, а жгут пропитанный графитом, не является герметичным уплотнителем: перетянул флянец – и уже до синевы греется узел вращения(иногда это приводит к обрыву вала) не дотянул - протечка пенобетона из под сальника.*Примечание: уплотнительный узел вращения, (подшипниковый узел) для работы с абразивной средой у мировых лидеров (другие не производят), стоит "бешеных" денег и не все об этом знают. Но работают эти узлы всего не более 100 часов, причем в среде, где абразивных частиц не более 10%.

Баросмесители с горизонтальным валом подобных недостатков не имеют!

Далее, вас подстерегает утечка из-за неплотного прилегание крышки загрузочного люка, так как зачастую, он сделана из тонкого металла, и не всегда сферичной формы, к тому же без элементов усиления. После производства с ней сварочных работ, ее обязательно («поведет»), т.е. произойдет деформация, а на металлообрабатывающем станке – ее, уже нет возможности обработать, так как на ней уже приварили прижимное устройство, обычно - винтового типа. Уплотнительная резина, этот дефект не устранит. А если устранит, то на очень короткий срок. Так как, возникнет необходимость с огромным усилием, с помощью винтового механизма прижимать крышку баросмесителя. А это приведет к чрезвычайно быстрому износу резьбы.

Следующая проблема. Утечка воздуха из выпускного крана слива пенобетонной смеси. И это заметим, зачастую происходит, еще до заполнения смесителя, раствором с абразивными включениями, то есть пенобетоном.

Кроме того, что большая скорость вращения активатора, приводит к ускоренному выходу из строя узлов, она еще и постоянно забивает выходной патрубок, а также кран выгрузки готовой продукции. Так как более тяжелая пенобетонная смесь из цемента и песка находится внизу смесителя.

Узел выгрузки продукта установки для производства пенобетона

Узел выгрузки ячеистых бетонов должен обеспечивать максимальную выгрузку за минимально короткий срок. От этого зависит производительность установки для производства пенобетона.

Сливной узел установки для производства пенобетона

Полный слив остатков продукта, в конце рабочей смены, должен обеспепечиватьсливной узел. Это предохраняет установку для производства пенобетона от выхода ее из строя. На фото изображен на переднем плане.

Скорость перемешивания и время перемешивания пенобетона

Скорость вращения мешалки и продолжительность перемешивания позволяет заранее предусмотреть объемный вес пенобетона определяемый количеством песка и цемента, при данной добавки пенообразователя. Другими словами, один и тот же смеситель позволяет получить изделия с различными свойствами.

Этими выводами часто пренебрегают

Скорость перемешивания, и длительность перемешивания влияет непосредственно на прочность и объемный вес пенобетонной смеси. Если процесс образование пор уже прошел, то действие центробежной силы приводит к их деформации: увеличению размер пор и изменению их формы. При получении ячеистых и легких бетонов (пенобетона, полистиролбетона и пенополистиролбетона) увеличение продолжительности перемешивание сопровождаются сначала увеличением пены затем снижение объема пены.Об этом или зачастую забывают или просто не знают. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы время смешивания пенобетонной смеси было как можно меньше. Установка после введения в смесь пены должна обеспечить полную готовность продукта к выгрузке в срок не более 3 минут от этого еще напрямую зависит и производительность установки.Чтобы избежать этого, нужно либо "загрубить" реле защиты электродвигателя и продолжить эксплуатацию установки в "издевательском режиме", либо менять «сердце» смесителя – силовой привод, вот Вам прямая зависимость технологии от надежности техники.

Сварные швы на баросмесителе для производства пенобетона

Если во время проверки на герметичность предательски начинает "свистеть" сжатый воздух из не проваренного шва – не удивляйтесь. Очень частое явление качество сварного шва - это на сегодняшний день "бич" всех частных фирм-производителей баросмесителей для производства пенобетона. На что здесь стоит обратить особое внимание: - некачественно выполненный сварной шов, как минимум "не радует глаз" - вызывает неподдельный интерес - каким электродом или в каком состоянии "дядя вася" его варил. А ведь дело не в "Дяди васи", а в том, что материал для вертикального баросмесителя был заготовлен из обычной трубы большого диаметра, давно отслуживший свой срок в земле, изъятый на поверхность и ощутивший на себе все "прелести" окружающей среды.Толщина стенки этих труб обычно 10мм. Этим и подкупают клиента, мол сносу ей не будет, но отрезать автогеном это трубу до нужных размеров – это пытка для газорезчика, а сделать сварной шов – это пытка для сварщика. А все проблема в том, что эта труба покрыта толстым слоем коррозии, окалины и множеством больших и малых каверн. И не один высоко квалифицированный сварщик (включая дядю васю), никогда качественно ее не сварит. Так, что проблема утечки воздуха из баросмесителя зачастую изначально заложена в качестве металла.

Ремонтнопригодность установки для производства пенобетона

Если при выборе оборудования для производства пенобетона, вы уже убедились, что в случае выхода его из строя в процессе эксплуатации, Вы сможете отремонтировать его силами Вашего обслуживающего персонала, можете его покупать, но при этом уточните, какие узлы чаще всего выходят из строя.

И есть ли они в ЗИПе (запасные имущества и принадлежности). Если в комплект ЗИПа они не включены, то самое время об этом позаботиться.Если после выходного патрубка в качестве запорной арматуры Вам установили шаровой кран, для слива пенобетона, считайте, что его там просто нет. Другими словами готовьтесь к тому, что каждый месяц Вы будете покупать НОВЫЙ, ввиду чрезвычайного износа уплотнительного узла, в абразивной среде.Если смените шаровой кран на вентиль, то сделаете еще ошибку (закупорка раствором произойдет немедленно), опять же нервы, деньги и больше ничего. Поэтому устанавливать, только шиберную задвижку.

Основные проблемы при проверке и покупке оборудования для пенобетона

Установку совсем не включают – аргумент, отсутствие электроэнергии, причем в течение суток, что в наше время не новость. Покупатель долго нервничает - затем, погрузив "кота в мешке" уезжает – далее его проблемы.

Установку Вам включили, но только на холостом ходу, то есть без изготовления контрольного замеса. Пример: Смущенно попросив извинения за то, что закончился цемент, а за песком ехать далековато, а пенообразователь они дали в долг соседу (дело, мол житейской - почему бы человеку не помочь)…. а далее вы ударили по рукам и разъехались, продавец остался доволен - а вот за вас мы не уверены. Потому, что Вы даже не потребовали при приемке установки, заполнить смеситель водой, причем под «горловину», с целью проверки его на герметичность.

Если Ваши требования были выполнены и производитель установки для изготовления пенобетона (имеется виду баросмеситель) все - таки залили воду под горловину, включил вращение и продемонстрировали, все ее прелести это еще не все…- потребуйте проверку на герметичность под давлением, причем давление в баросмесителе, на момент проверки, должно быть не менее рабочего давления. К примеру, на нашем горизонтальном смесителе - рабочее давление 7 атмосфер. Контрольные испытания прошли при избыточном давлении 12 атмосфер – чего и желаем нашим коллегам и конкурентам.

О процессе перемешивания пенобетона

Процесс перемешивания в значительной степени влияет на качества изделий пенобетона, причем в большой степени, в чем в обычных бетонах. Следует знать, что перемешивание отражается на плотности материала, на распределение и форме пор.

Универсальный агрегат для смешивания пенобетона, должен обеспечивать три режима работы:

1. Обычный режим смешивания т.е. перемешивание всех поступающих в него компонентов при обычном атмосферном давлении.
2. Работа в режиме баросмесителя т.е. перемешивание всех поступающих в него компонентов при избыточном давлении поступающего с ресивера компрессора. Другими словами, через загрузочный люк, в смеситель загружаются все компоненты, затем закрывается крышка люка, таким образом резервуар смесителя герметизируется и поле этого подается сжатый воздух. В результате чего, при работающем вале смесителя и небольшом избыточном давлении (0,5 атм ) происходит постоянное перемешивание пенобетонной смеси с принудительным насыщением ее воздухом.
3. Работа в режиме выгрузки готовой к разливу смеси: здесь особо следует отметить, что в результате оригинально разработанной конструкции лопаток и лопастей, выполненных с определенным углом наклона и позволяющих перемещать раствор в смесителе, в направлении выходного патрубка, в режиме выгрузки готовой пенобетонной смеси предусмотрено два варианта:
• первый вариант: готовый продукт (при открытой задвижке выпуска смеси) перемещается по растворопроводу, только за счет вращательного движения лопаток на валу смесителя в сторону выходного патрубка. Другими словами, выгрузка готовой смеси в сторону выходного патрубка, происходит за счет перемещения смеси, слева направо посредством определенного расположения всех лопаток, за исключением двух последних, справа в конце вала, расположенных в зоне отверстия выходного патрубка. Их роль в режиме выгрузки: за счет перекрытия выходного отверстия, дозированными порциями подавать смесь на выход трубопровода. Причем, чем выше скорость вращения вала смесителя, тем больше производительность по выгрузке готового продукта. И естественно обеспечивается лучшее смешивание компонентов, без расслоения смеси. На установке «ТСС -1» установлена максимально возможная для данного типа смесителя скорость вращения -100 оборотов в минуту.
• второй вариант: готовый продукт, (при открытой задвижке выпуска смеси) перемещается по растворопроводу, в сторону выходного патрубка, не только за счет вращательного движения лопаток, но и за счет избыточного давления воздуха поступающего от компрессора.

O конструкции смесителя для пенобетона

Конструкция смесителя значительно влияет на свойства поризованной смеси, от этого зависит качество конечного продукта (пенобетона). В силу особенности ячеистого бетона (пенобетона, полистиролбетона и пенополистиролбетона), ее влияние еще более ощутимо, так как процесс отработанный при применении одного типа смесителя будет иным (в отдельных случаях производство пенобетона может стать не возможным) при другом типе смесителя.

Прежде всего, покупайте оборудование только у фирм производителей, у которых есть производство пенобетона и производят пенобетон оборудование хорошего качества

Если у производителя установки для производства пенобетона, нет собственного производства пенобетона и личного опыта строительства из пенобетона, то Вы не чего хорошего в смысле установки, а тем более технологии производства пенобетона, не купите.

Если вас убедили в хорошем качестве пенобетона, производимого на предлагаемой установке, но при этом в Вашем присутствии не испытали данный образец пенобетона в собственной лаборатории на R_сж,то нет смысла с ними больше общаться и верить в сказки.

Если у фирмы производителя пенобетона и пенобетонных установок, не имеется графиков набора прочности контрольных образцов пенобетона ( как минимум за год), а вас убеждают, что технология производства пенобетона одна из лучших – это обман, причем грубый.

Если Вы уже заплатили деньги и прибыли за установкой для пенобетона, а вам ее не включили или включили не на максимальной нагрузке, значить у вас в дальнейшем, будут проблемы.

Надежность установки в обеспечении технологического процесса при производстве пенобетона

Любой тип смесителя для пенобетона должен обеспечить возможность изготовления пенобетона в диапазоне плотностей как минимум от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3.

Это в значительной степени зависит от объема смесителя, с обязательным перекрытием "мертвых" воронок скорости вращения.

Весьма желательно наличие в смесители режим "РЕВЕРС". Если силовой привод устойчиво работает при изготовление пенобетона с низкими плотностями D300 – D400, то не признак того, что данный тип установки сможет легко выдать "на гора" более плотные пенобетонные смеси.

Если при полной загрузке смесителя пенобетонной смесью, плотность D800-D1200кг/м3, начинает "завывать редуктор" или греется электродвигатель и в дополнению ко всему появляется вибрация установки, то "спасая" установку от перегрузки, любой оператор, чтобы облегчить ее "страдания" автоматически добавит в смесь воды и будет прав, но испортит пенобетонную смесь, так как, тут же нарушит баланс В/Т. В результате чего пойдет брак продукции (расслоение смеси, отклонение от заданной плотности).

Бойтесь красивых и «зализанных» сварных швов

Если сварной шов (для того чтобы глаз "радовался" обработан везде сущей "болгаркой"), значит в дальнейшем у вас будут проблемы.

Так как сварные швы, по всем известным, причинам запрещено обрабатывать абразивным кругом. Если под слоем красивой глянцевой краски, вы увидите участки холодной сварки, (не стесняйтесь попросить отвертку) постарайтесь навсегда забыть тех, кто Вам предлагает эту установку, даже с великолепным запасом прочности (имеется ввиду - толщина стенки смесителя). Вы никогда не устраните скрытый дефект этого сварного шва и даже не пытайтесь этого делать!