Как известностеклоочень хрупкий материалкоторый невозможно согнуть руками или ровно отломать и естественно способы обработки стекла значительно отличаются от способов обработки большинства других твердых материалов.
Разрезатьстекло можно специальным инструментом -
стеклорезом. Стеклорезом (алмазным или роликовым) необходимо провести по плоскости стекла в месте желаемого слома. Надавливаясделать "прорезь" и аккуратно надломить стекло в месте прорези.
Компания "ГлассЮнит" поставляет для резки стекла любое необходимое оборудованиеа также специальные столы резки. Резка на этих столах происходит с применением специальной жидкостипозволяющей сделать место слома идеально ровным.
Также в стекле можно сделать углубленияотверстиянасечки и т.д. С помощью этого можно создать практически любой рисунок на стекле. Отверстияк примерусверлятся с помощью сверлильных станковобработка кромки стекла (криволинейная или прямолинейная) выполняется с помощью соответствующих станков. Поверхность стекла также можно обработать песком под большим давлениемпридав стеклу непрозрачно матовый цвет по всей его поверхности или ее части.
Используя термическую обработку стекла в печах закалки до 600°С и последующим быстрым охлаждением происходит закалка стеклаи оно становится значительно прочнее (закаленным - увеличивается прочность на изгибстекло выдерживает значительно более резкие перепады температур). Такие стекла в основном используются для фасадовпри остеклении зимних садов и стеклянных крыш.
Необходимо помнитьчто помимо обработки самого стеклаобязательно должна быть проведена обработка кромки. Для увеличения прочности стекла кромку полируют до оптической прозрачности.
При изготовления матового стекла или нанесения декоративных рисунковиспользуют пескоструйную обработку. Она выполняется с помощью струи воздуха и пескакоторая подается под высоким давлением. В зависимости от смены зернистости песка и давления можно добиться различной степени матировки.
При использовании пескоструйной обработки возможно нанесение односторонних или двусторонних изображений. Самая ответственная задача мастераисполняющего такую обработкузаключается в точности совмещения рисунка на внешних и внутренних сторонах стекла.
Моллирование - это деформация стекла до фиксированной формы с помощью температуры. Моллированное стекло изготавливают путем нагрева стекла до размягчения с последующим его изгибанием и закреплением полученной формы при медленном охлаждении. Согнуть можно не только простоено и многослойное стекло. Используя оборудованиекоторое предоставляет
НПП "ГлассЮнит"становится возможным производить гнутое стекло от самых простых до более сложных форм - с переменным радиусомс несколькими прямыми участкамиа также стеклогнутое в двух плоскостях. Наглядным примером служат гнутые полки.
УФ-склейка - это технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла. УФ-клей под воздействием ультрафиолетовых лучей полимеризуетсяобразуя очень прочное соединение "стекло-стекло" или "стекло-металл". Эта технология применяется при изготавлении изделий из стеклаиспользуемые при производстве мебелиторгово-выставочного оборудованияотвечающие современным стандартам качества и прочности. Технология УФ-склейки позволяет дизайнеру расширить границы использования стекла для оформления современных интерьеров (напримерв стиле "high tech"). УФ-склейка также применяется при изготавлении стеклянных столовстеклянных витринстеклянных стоек под CDстеклянных подставок под телевизоры и прочих стеклянных конструкций.
Конечно самый главный потребитель стекла в настоящее время - строительная индустрия. Большая часть всего вырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий и транспортных средств: автомашинжелезнодорожных вагоновтрамваевтроллейбусов. Помимо этого стекло используют в качестве отделочного и стенового материала в виде пустотелых кирпичейблоков из пеностеклаа также облицовочных плиток. Около трети производимого стекла идет на изготовление сосудов различного типа и назначения.
Дешивизна стеклянных строительных материалов обусловливается их широким распространениемаследовательнодоступностью и дешевизной сырья.
Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Как не удивительноно стекло хорошо поддается механической обработкечто также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так жекак деревоно для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверламиприменяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструментанапоминающего колун для дровно действующим не ударома постепенно нарастающим усилием. Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой сталивытачивая фигурные колонки так жекак из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируютприменяя обычные абразивные порошкиинструменты и методыдавно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве.
После молирования (термической обработки стекла для придания изделию нужной формы) стекла его охлаждение проводят медленночтобы избежать в нем напряжений. При быстром охлаждении стеклаповерхностные слои тела затвердевают и могут иметь температурублизкую к комнатнойа внутренние частивследствие низкой теплопроводностимогут иметь температуру до 1000 ° C. Из-за того что внутренние части при охлаждении сжимаютсяа наружные уже не уменьшаются в размерев них возникают высокие поверхностные сжимающие напряжения. Внутренние слоинаоборотиспытывают высокие растягивающие напряжения. Такое стеклянное тело называют "закаленным". Закаленное стекло обладает высокой механической прочностью. Однако у него есть и недостатки. При нарушении поверхностного слоя (напримернанесение царапины)т.е. при нарушении сжимающих и растягивающих силзакаленное стекло разлетается вдребезги.
Но при медленном охлаждении стеклянного тела растягивающие и сжимающие напряжения не возникают. Такое стекло называют "отожженным". К примеру мелкие изделиятакие как столовая посудаотжигаются (охлаждаются) в течение нескольких часов. Более крупные и прецизионные изделиятакие как линзы астрономических объективов диаметра 1 м и болееотжигаются в течение нескольких месяцев.
